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從三個方向去思考,MES管理係統與工藝的融合

發布(bu)時間(jian):2023-7-19作者:瀏(liu)覽(lan)次(ci)數(shu):257次

企業的問題是很(hen)多的,對於實施信(xin)息化或數字化係(xi)統的期(qi)望也(ye)是很高(gao)的。尤(you)其(qi)是很大(da)比例的企業,當(dang)在自主(zhu)決定實施係統建設的時(shi)候,一般都是問題比較(jiao)嚴(yan)重或者(zhe)已經累積(ji)到(dao)一定(ding)程(cheng)度了,再(zai)或者說,是問(wen)題(ti)是比較綜(zong)合的,一(yi)般而言(yan),不僅有管(guan)理提升(sheng)上的期望(wang),也有工藝(yi)改(gai)進上的期望。

但(dan)現在實施MES管理係統關注(zhu)比較多的還是管理流程上的打通,比如實現(xian)執(zhi)行進(jin)度的管理、比如實現數據的采集,比如(ru)實現物流的精(jing)益(yi)等,重點(dian)解(jie)決的其實還(hai)是信息(xi)流與實物(wu)流(liu)的有序(xu)、協(xie)調(diao)方麵的問題。當然這(zhe)些(xie)問題對於(yu)一些企業來說也是非(fei)常重(zhong)要(yao)的,但MES管理係統(tong)不能僅(jin)僅是做這些事。

MES係統與藝術融(rong)合

對(dui)於企業來(lai)說(shuo),核(he)心(xin)的還是製(zhi)造(zao)技術(shu)本(ben)身(shen)的問題,這是根(gen)本,所有的都(dou)要為這個服務。從管理角度(du)為製造技術的發揮提供更(geng)大的支(zhi)持(chi),也應該是MES生(sheng)產管理係統建設的初(chu)衷(zhong),但不(bu)能(neng)將(jiang)這個當成終(zhong)點。

一、質量數據與工藝的融合

在產品質量(liang)數據采集以後(hou),通過(guo)SPC可以及時發現異(yi)常(chang)點或者不好(hao)的趨(qu)勢(shi),這是MES可以實現的。但產品檢測(ce)出(chu)的狀(zhuang)態(tai),對該(gai)件(jian)產品而言,已(yi)經是事後狀態了(le)。隨後,需(xu)要追(zhui)問的是,發現問題了,接(jie)下來該怎(zen)麽(mo)辦(ban)?依(yi)然(ran)靠(kao)手(shou)工分(fen)析來解決?MES還能提供什(shen)麽樣的分析支持呢(ne)?

影響(xiang)產品質量狀態的因素(su)有很多,包(bao)括(kuo)設備自身的狀態、加工操(cao)作的工藝參數、原(yuan)材料毛(mao)坯或(huo)上道(dao)工序的加(jia)工狀態等,都可能對本道工序的加工質量產生影(ying)響,因(yin)此(ci)MES不僅僅進行產品質檢(jian)數據(ju)采集,應該同時采集獲(huo)取(qu)設備狀態信息、工藝參(can)數信息、毛坯(pi)或上道工序信息,通(tong)過建立(li)集成的分析(xi)模(mo)型,對這些數據進行利用,才(cai)能在發現問題的基(ji)礎上,找(zhao)到問題的原因。這應(ying)該是一種融合,如果分析模型能夠將工人(ren)的經驗(yan)融合進去(qu),則(ze)該環節可以認(ren)為具有一定的智(zhi)能化提升,與智能製造的思(si)路(lu)就不謀(mou)而(er)合了。

這些都是麵(mian)向(xiang)質量的基於采(cai)集數據的建模與分析,也應該是MES持續(xu)發力研(yan)究、實現和(he)改進的地方,不僅能夠(gou)有效(xiao)推動質量數據與工藝的融合,智能化的味道也就(jiu)出來了。

二、進度數據與工藝的融合

製造執行進度的監(jian)控是MES的標配(pei)功能,但是否還有更深的含(han)義可以挖(wa)掘(jue)呢?筆(bi)者在(zai)企業開(kai)展(zhan)作(zuo)業排產研究和實施時,車(che)間管理人員經常說:同樣一個活(huo),同樣(yang)的機床(chuang),不同的人來做,時間和精度可能都存(cun)在較大的不同。其實這裏麵反(fan)映(ying)了工人技能水(shui)平的差異,有差異,就說明有好的也有差(cha)的。有些企業利(li)用SOP(標準(zhun)作業操作)機製來進行規範,也是有效果(guo)的。

MES是否(fou)也可以在其中(zhong)做(zuo)一些事(shi)呢?比如通過進度數據的統計(ji)分析,從精細化數據的角度,找出彼(bi)此的差異,建立與加工工藝參數等數據的關(guan)聯,分析挖掘幹(gan)的又(you)快(kuai)又好的經驗知識,應該也是可以(yi)逐(zhu)步改進操作工藝的,哪(na)怕(pa)是持續優化SOP呢,MES的價(jia)值(zhi)也會(hui)更加深(shen)刻(ke)了。

三(san)、設備/單(dan)元(yuan)級狀態參數數據與工藝的融合

現在很多MES都提供了產線(xian)級數字雙(shuang)胞(bao)胎(tai)的三維(wei)展示(shi)模塊(kuai),通過號(hao)稱(cheng)“虛(xu)實同步(bu)映射(she)”實現了三維產線運行狀態的完(wan)整(zheng)展示,但目前更多的是“實->虛”映射,其實“虛->實”的反饋控(kong)製味(wei)道是比較淡(dan)的,相(xiang)當於所謂(wei)的CPS沒有實現閉環(huan),你(ni)想想(xiang)是不是這個樣子呢。

但從MES與工藝融合的角(jiao)度,設備/單元級的CPS是能夠實現從狀態數據采集、分析推(tui)理決策(ce)、閉(bi)環控製執行的完整鏈(lian)條(tiao)的,其中的分析推(tui)理決策(ce)環節,就是體(ti)現工藝功(gong)底(di)和能力的抓(zhua)手。這就需要基於狀態參數建立加工工藝的物理仿(fang)真(zhen)模型(xing),不僅學(xue)術界(jie)、工業界和軟件開發方,都應該大張旗(qi)鼓(gu)開展研究(jiu)的。這樣才能有效的推動(dong)MES管理係統與工藝的融合,智能化的味道也應該體現在這個方麵。​​​​

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